Сконцентрированные знания о разделительных мембранах - микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация и обратный осмос


Мембрана — это материал с избирательными разделительными способностями. Процесс использования мембранного селективного разделения для разделения, очистки и концентрирования различных компонентов жидкости называется мембранным разделением. Он отличается от традиционной фильтрации тем, что мембраны могут разделять на молекулярном уровне, и этот процесс является физическим, не требующим фазового перехода или добавления добавок. Размер пор мембраны обычно находится в микрометровом диапазоне. В зависимости от размера пор (также известного как молекулярный вес отсечки) мембраны классифицируются на микрофильтрационные, ультрафильтрационные, нанофильтрационные и обратного осмоса. По материалу они делятся на неорганические и органические мембраны. Неорганические мембраны в основном керамические и металлические, которые имеют меньшую точность фильтрации и селективность. Органические мембраны изготовлены из полимерных материалов, таких как ацетат целлюлозы, ароматический полиамид, полиэфирсульфон и фторполимеры. В процессах мембранного разделения с поперечным потоком эффективность разделения и удержания различных мембран зависит от размера пор и молекулярного веса отсечки мембраны. Следующая схема кратко иллюстрирует пять различных процессов мембранного разделения: (Отражённая стрелка указывает, что вещество не может пройти через мембрану и удерживается):

Основной принцип процесса мембранного разделения относительно прост. Во время фильтрации подаваемая жидкость под давлением насоса течёт вдоль поверхности мембраны с определённой скоростью потока. Вещества или молекулы с молекулярным весом больше молекулярного веса отсечки мембраны не проходят через мембрану и возвращаются в резервуар подачи, в то время как те, у которых молекулярный вес меньше отсечки, проходят через мембрану и образуют фильтрат. Таким образом, мембранная система имеет два выхода: один для концентрата (удерживаемого раствора) и другой для фильтрата. Количество фильтрата, проходящего за единицу времени (Hr) и на единицу площади мембраны (м2) (L), называется мембранным потоком (LMH), что является скоростью фильтрации. На мембранный поток влияют такие факторы, как температура, давление, общее содержание растворённых веществ (TDS), концентрация ионов, вязкость и др. Поскольку процесс мембранного разделения является чисто физическим, с такими характеристиками, как отсутствие фазового перехода, энергосбережение, небольшой объём и разделимость, мембраны широко применяются в ферментации, фармацевтике, растительном экстрагировании, химической технологии, водоочистке и экологической промышленности. Для органических соединений с разным составом выбираются различные мембраны в зависимости от их молекулярного веса, а также соответствующие мембранные процессы для достижения оптимального мембранного потока и коэффициента удержания, что улучшает выход продукции и снижает масштабы инвестиций и эксплуатационные расходы.

Микрофильтрация (MF)

Также известна как микропористая фильтрация, относится к точной фильтрации, и её основной принцип — процесс просеивания. Материалы микрофильтрационных мембран делятся на две категории: органические и неорганические. Органические полимеры включают ацетат целлюлозы, полипропилен, поликарбонат, полиамид и др. Неорганические мембранные материалы включают керамику и металлы. Учитывая характеристики разделения микропористых мембран, их основное применение — задержка частиц, бактерий и других загрязнителей в газовой и жидкой фазах для достижения очистки, разделения и концентрирования.

Микропористая фильтрация (MF) также является технологией мембранного разделения при низком давлении (обычно 10-50 psi). Её фильтрационная способность находится между обычными фильтрами и ультрафильтрами, обычно используется только для разделения взвешенных частиц размером от 0,05 до 10 мкм. Другие растворённые вещества в воде могут проходить через мембрану MF. Её функция просеивания заключается в фильтрации частиц и бактерий в газах или жидкостях. Для микрофильтрации характеристики удержания мембраны определяются размером пор, обычно в диапазоне от 0,1 до 1 микрометра. Поэтому микрофильтрационные мембраны могут отделять бактерии большого диаметра, взвешенные частицы и др. Их можно использовать для осветления, безопасной фильтрации общих жидкостей и дезинфекции воздуха.

Ультрафильтрация (UF)

Это мембранный процесс между микрофильтрацией и нанофильтрацией с размером пор мембраны от 0,05 мкм до молекулярного веса 1000. Ультрафильтрация — это технология мембранного разделения, которая может очищать, разделять и концентрировать растворы. Процесс ультрафильтрации можно в целом понимать как процесс просеивания, связанный с размером пор мембраны. Используя разницу давления по обе стороны мембраны в качестве движущей силы, ультрафильтрационная мембрана служит фильтрующим средством. Под определённым давлением, когда вода течёт по поверхности мембраны, через неё проходят только вода и мелкие молекулы с размером пор меньше, чем у мембраны, достигая цели очистки, разделения и концентрирования раствора.

 

 

Мембранная технология, использующая низкодавление 10-150 psi полупроницаемых мембран для разделения полимерных веществ (молекулярный вес 1000-300000), называется «ультрафильтрацией (UF)». Аналогично, нанофильтрация (NF) обладает характеристиками как обратного осмоса (RO), так и ультрафильтрации (UF). Эта мембрана имеет высокий уровень удаления двухвалентных ионов и ионов с молекулярным весом более 300, в то время как при высоких концентрациях уровень удаления одновалентных ионов составляет всего 0-20%. Хотя структуры двух мембран немного различаются, и ключевые объекты их функций также немного отличаются, они имеют следующие общие характеристики:

  

  

Это технология разделения жидкость-жидкость с низким энергопотреблением.

Процесс не требует нагрева или химических реагентов, и качество раствора не изменяется.

Для ультрафильтрации и нанофильтрации с разными молекулярными весами отсечки можно использовать различные мембраны для разделения молекул разного веса. Для ультрафильтрации характеристики удержания мембраны определяются молекулярным весом отсечки стандартных органических соединений, обычно в диапазоне от 1000 до 300000. Поэтому ультрафильтрационные мембраны могут отделять органические соединения с большим молекулярным весом (например, белки, бактерии), коллоиды, взвешенные частицы и др., и широко применяются для осветления питательных растворов, разделения и очистки органических веществ с большим молекулярным весом, а также для удаления тепла.

Нанофильтрация (NF)

Для нанофильтрации характеристики удержания мембраны определяются коэффициентом удержания стандартных растворов NaCl, MgSO4 и CaCl2. Типичный диапазон удержания составляет 60%-90%, а соответствующий молекулярный вес — 100-1000. Поэтому нанофильтрационные мембраны могут отделять органические соединения с малым молекулярным весом от воды и неорганические соли, достигая одновременного опреснения и концентрирования.

Обратный осмос (RO)

Когда два концентрированных раствора с разной концентрацией разделены полупроницаемой мембраной, согласно естественным явлениям, раствор с меньшей концентрацией будет проникать в сторону с большей концентрацией. Проникновение чистой воды в солёную воду является типичным примером. Однако если приложить достаточное давление (то есть большее, чем осмотическое давление) к стороне с солёной водой, произойдёт аномальное явление проникновения солёной воды в чистую воду, которое называется «обратным осмосом (RO)». Характеристики этой технологии:

Объектом удержания при обратном осмосе являются все ионы, пропускается только вода через мембрану. Коэффициент удержания NaCl превышает 98%, а выходящий поток — это вода без ионов. Обратный осмос может удалять растворимые металлические соли, органические вещества, бактерии, коллоидные частицы и пирогены, то есть способен задерживать все ионы. Мембраны обратного осмоса широко применяются для производства очищенной воды, умягчённой воды, деионной воды, концентрирования продуктов и очистки сточных вод.

 

 

Максимальная рабочая температура фильтрующих мембран из различных материалов

Требования Фармакопеи EPJPUSP к очищенной воде

Связанные новости


Выпуск нового продукта

Каждый фильтрационный модуль в одноразовом пакете глубокой фильтрационной мембраны состоит из двух полностью независимых слоев фильтрующих материалов, обычно верхний слой фильтрующего материала имеет более открытую фильтрационную апертуру, чем нижний слой. Эта композитная конструкция улучшает способность каждого фильтрующего блока удерживать загрязнения, предотвращает преждевременное засорение фильтра и эффективно увеличивает нагрузочную способность мембранного пакета.


Выпуск нового продукта

В настоящее время среди распространённых методов удаления вирусов из лекарственных средств технология фильтрации для удаления вирусов может использоваться как эффективный физический этап для удаления вирусов. Благодаря своей простой и мягкой эксплуатации, понятному механизму и лёгкой проверке, она широко применяется для обеспечения вирусной безопасности в процессах очистки. В настоящее время широко используемый фильтр для удаления вирусов имеет размер пор 20 нм, что обеспечивает задержание вирусов за счёт механизма исключения по размеру. Его механизм действия основан на том, что вирус больше по размеру, чем поры фильтрующей мембраны, и продукт проходит через мембрану, в то время как вирус задерживается, что позволяет удалять как оболочечные, так и необолочечные вирусы. В то же время, основываясь на механизме задержания по молекулярному размеру, поры размером 20 нм фильтрующей мембраны для удаления вирусов могут эффективно удалять не только мелкие вирусы, но и вирусы лейкемии мышей диаметром 80-100 нм и другие типы вирусных частиц.


Инструкция по эксплуатации микропористого мембранного бактериального фильтра "HeXin"

Мембраны и фильтры "Hexin" в настоящее время являются популярными микропористыми фильтрационными устройствами на международном уровне. Они оснащены составными сложенными микропористыми мембранными фильтрующими картриджами, которые обеспечивают определенный эффект фильтрации частиц за счет микропористого просеивания на поверхности мембраны. Они обладают такими преимуществами, как высокая точность фильтрации, хорошее качество фильтрата, небольшой объем фильтра, большой расход, простота эксплуатации и низкая стоимость производства. Основные материалы соответствуют требованиям биобезопасности 6-го класса в 22-м издании Фармакопеи США и соответствуют китайским стандартам GB9688-88 и GB/T-17219-1998.


Метод быстрого смачивания для гидрофильных фильтрующих картриджей

Установите новый фильтрующий картридж в корпус фильтра и заполните его чистой водой.


Введение в микропористые складчатые фильтрующие картриджи

Микропористые мембраны — это тонкие пленки с пористой структурой, размеры пор которых обычно варьируются от 0,025 до 10 мкм. Обычно они изготавливаются из полимерных материалов, таких как эфиры целлюлозы, полисульфон, поливинилиденфторид (PVDF) и др. Эти материалы обрабатываются методами фазового инверсирования, растяжения и другими способами для формирования мембран с однородными микропорами. Например, микропористые мембраны из эфиров целлюлозы обладают хорошей гидрофильностью и эффективны для фильтрации водных растворов; в то время как микропористые мембраны из PVDF имеют отличную химическую стабильность и коррозионную стойкость, что делает их подходящими для фильтрации различных химических растворов.


Введение в глубокие мембранные стеки

Стек глубинных мембран представляет собой фильтрационное устройство, состоящее из нескольких слоев мембранных материалов с разными функциями. Эти мембранные материалы имеют различные размеры пор и свойства, обычно включая микрофильтрационные и ультрафильтрационные мембраны, образующие многослойную структуру глубинной фильтрации. Например, он может включать слой более грубой мембраны предварительной фильтрации для задержки крупных частиц, за которым следуют несколько слоев мембран с постепенно уменьшающимися размерами пор для удаления более мелких примесей.